Productintroductie
DeBandenrecyclinglijnis een volledig geïntegreerd productiesysteem op industriële-schaal dat is ontworpen om banden op -oude- levensduur efficiënt te verwerken tot waardevolle grondstoffen. Deze geautomatiseerde lijn lost de logistieke en ecologische uitdaging van afgedankte banden op door ze om te zetten in schone,-marktklare producten: rubberkorrels voor kunstgras en asfalt,- hoogwaardig staalschroot en textielvezels voor energieterugwinning.
Van de toevoer van hele-banden tot het sorteren van het eindproduct, de Tyre Recycling Line orkestreert een continu, uit meerdere- fasen bestaand proces van versnippering, granulatie en nauwkeurige scheiding. Het is ontworpen voor maximale uptime, zuiverheid van de output en operationele veiligheid en vertegenwoordigt de definitieve kapitaalinvestering voor ondernemers en gevestigde recyclers die ernaar streven een duurzaam, winstgevend bedrijf op te bouwen binnen de circulaire economie voor rubber.
Productparameter
|
Nee. |
Naam |
Details |
Stroom |
Afbeelding |
Sollicitatie |
|
1 |
Topsnijder voor banden |
Gewicht: 320kg Afmetingen: 1250*750*1350mm Verwerkingshoeveelheid: 20-30 stuks/uur |
4 kW |
|
Splits de band vanaf de bovenkant in tweeën. |
|
2 |
Bandenstripsnijder |
Afmetingen: 1250*800*1500mm Gewicht: 720kg Output: 25-30 banden/uur Verwerkingsbereik: banden kleiner dan 1200 mm |
30,5 kW |
|
Snijd een halve band in reepjes |
|
3 |
Banden snijmachine |
Afmetingen: 1000*800*1200mm Gewicht: 610 kg Uitgang: rubberen blokken van 30-50 mm Productiecapaciteit: 1-1,5 ton/uur |
|
Voer de rubberen strip in de briketmachine om te briketteren. |
|
|
4 |
De rubberpoedermolen met dubbele-rollen omvat een grote zeefmachine en een retourband. |
Rubberpoedermolen met dubbele rol Afmetingen: 3600*1700*1900mm Gewicht: 3000kg Voer: rubberen blokken van 50-80 mm Uitgang: rubberpoeder van 10-40 mesh |
37+3+1.5 kW |
|
De rubberen blokken komen de maalmolen binnen en ondergaan twee tot drie maalcycli, waarbij de rubberen blokken in rubberpoeder worden omgezet en tegelijkertijd de staaldraad wordt verpletterd. |
|
Grote zeefmachine Afmetingen: 6200*1100*500mm Gewicht: 400 kg |
|||||
|
Transportband voor retourmateriaal 6500*950*750mm Gewicht: 350 kg |
|||||
|
5 |
Transportband magnetische scheider |
Poeder transportband: 3300*950*752mm Gewicht: 200 kg |
1,5 kW |
|
Rubberpoeder dat staaldraad bevat, wordt naar een magnetische scheider getransporteerd om meer dan 95% van de staaldraad te verwijderen. Het resterende poeder, dat in een secundaire zeefmachine valt, wordt vervolgens verder gescheiden. Poeder dat aan de vereiste fijnheid voldoet, komt in een magnetische scheider terecht, terwijl poeder dat niet aan de fijnheidseis voldoet, in een molen wordt gemalen. |
|
Magnetische aaseter + twee-fasige zeefmachine Afmetingen: 4000*1150*2000mm Gewicht: 500 kg |
1,5 kW |
||||
|
6 |
Schroeftoevoer |
Gewicht: 200 kg Afmetingen: 2200*400*600mm Transportcapaciteit: 500-1000 kg |
1,5 kW |
|
Poederlijm die aan de gespecificeerde fijnheid voldoet, wordt via een schroeftoevoer in de magneetboxenmachine gevoerd. |
|
7 |
magnetische doosmachine |
Gewicht: 170 kg Afmetingen: 1100*700*1100mm Specificaties magnetische rol: 600*300 Output: 0,5-1t/uur |
0,75 kW |
|
De resterende ongeveer 5% staaldraadstof werd magnetisch gescheiden om ervoor te zorgen dat het lijmpoeder zuiver en vrij van onzuiverheden was. |
|
8 |
Bandendeeltjesvezelafscheider |
Afmetingen: 1300*1300*4700mm Gewicht: 1500 kg Transportcapaciteit: 1-2 ton/uur |
5,5 kW |
|
Het scheiden van banddeeltjes en vezels |
|
9 |
Luchtclassificator inpakmachine |
Hogedrukblazer:- Afmetingen: 800*700*700mm Gewicht: 70 kg |
3+1.5kw |
|
Het lijmpoeder wordt gekoeld en via een luchtscheidingsbuis in zakken gedaan. |
|
Lucht-sorteerzakmachine: Afmetingen: 150*500*2800mm Gewicht: 130 kg |
|||||
|
10 |
stofafscheider |
Afmetingen: 1000*1000*3200mm Gewicht: 200 kg |
/ |
|
Verzamel een klein deel van het stof en de vezels van het lijmpoeder. |
|
11 |
stroomverdeelkast |
Afmetingen: 600*350*1300mm Gewicht: 100 kg |
|
Controle stroomstart |
Kerntechnologie en processtroom
DeBandenrecyclinglijnefficiëntie is afgeleid van de opeenvolgende, geautomatiseerde fasen:
- Aanvoer van hele banden en primair versnipperen: Hele banden worden in een zware -primaire versnipperaar gevoerd, waardoor ze worden verkleind tot grove spanen van 50-100 mm, waardoor de oorspronkelijke stalen hieldraden vrijkomen.
- Draadextractie en secundaire granulatie: staaldraden zijn magnetisch gescheiden. De resterende rubberchips worden naar een secundaire granulator getransporteerd, die ze verkleint tot kleinere korrels (10-30 mm).
- Fijnmalen en vezelscheiding: Korrels worden verder verfijnd in een fijne molen. Een combinatie van luchtclassificatoren en trilschermen scheidt de vrijgekomen textielvezels van het rubber, waardoor schoon rubberpoeder ontstaat.
- Laatste screening en classificatie: Het rubberpoeder wordt gezeefd door nauwkeurige trillende zeven om afgewerkte rubberkruimels te produceren in specifieke, door de klant-gedefinieerde maaswijdten (bijvoorbeeld 10-40 mesh).
- Geautomatiseerde materiaalbehandeling en -controle: Een centrale PLC bestuurt transportbanden, scheiders en molens en zorgt voor een soepele materiaalstroom, optimale procesparameters en een consistente kwaliteit van het eindproduct.
Belangrijkste kenmerken en voordelen
1.Einde-om-Geautomatiseerde lijn te beëindigen
Voordeel: Maximaliseert de doorvoer en minimaliseert de arbeidskosten. Eén controlestation regelt het hele proces, van inname tot verpakking van het eindproduct.
Kenmerk: Geïntegreerd systeem van shredders, granulators, magnetische scheiders, vezelverwijderaars en zeven, allemaal gesynchroniseerd door een centrale PLC.
2.Hoge-zuiverheid en materiaalterugwinning
Benefit: Generates multiple revenue streams from a single waste source. Produces clean rubber crumb (>99% staal-vrij), hoogwaardig-staaldraad en gescheiden textielvezels.
Kenmerk: Meer-traps magnetische scheiding en geavanceerde lucht-/vibratiescreening zorgen voor een superieure scheidingsefficiëntie en productzuiverheid.
3. Robuuste, zware-constructie
Voordeel: Gebouwd om bestand te zijn tegen de extreme schurende werking van het bandmateriaal, waardoor jarenlang betrouwbaar gebruik met weinig- uitvaltijd in een veeleisende industriële omgeving wordt gegarandeerd.
Kenmerk: Vervaardigd uit hoogwaardig-staal met slijtvaste-voeringen, snijrotoren van geharde legeringen en industriële-aandrijvingen en lagers.
4.Energie-Efficiënt en milieuvriendelijk
Voordeel: Verlaagt de operationele kosten en de ecologische voetafdruk. Ontworpen om te voldoen aan strenge Europese werkplek- en emissienormen.
Kenmerk: Geoptimaliseerde motorselecties, efficiënte scheidingstechnologie en geïntegreerde stofopvangpunten klaar voor aansluiting op filtersystemen. De lijn is CE-gecertificeerd.
5. Aanpasbare uitvoer en schaalbaar ontwerp
Voordeel: Hiermee kunt u rubberkruimels produceren in de specifieke maat die de beste prijs op uw lokale markt oplevert. Het modulaire ontwerp maakt toekomstige capaciteitsuitbreidingen mogelijk.
Kenmerk: Verwisselbare zeefgaas voor de uiteindelijke productafmetingen en een schaalbare lay-out die kan worden uitgebreid met extra verwerkingsmodules.
Eindproducten en markttoepassingen
Rubberkruimel/korrels:
Sport & Landschap: Infill voor kunstvoetbalvelden, atletiekbanen, veiligheidsoppervlakken voor speeltuinen.
Constructie: Rubber-gemodificeerd asfalt voor wegen, geluids-absorberende barrières, industriële vloeren.
Productie: gegoten en geëxtrudeerde rubberproducten, additief voor nieuwe rubberverbindingen.
Teruggewonnen staaldraad: hoogwaardig-schroot voor vlamboogovens.
Textielvezel (Flock): Gebruikt als vaste teruggewonnen brandstof (SRF) in cementovens of voor technische brandstoffen.
Veelgestelde vragen
Vraag 1: Hoe zuiver zijn de gescheiden materialen?
A: Ons scheidingsproces in meerdere- fasen garandeert een hoge zuiverheid:
Rubber Crumb: Typically >99% vrij van staal en stof.
Staaldraad: schoon en gebundeld, klaar als oven-klaar schroot.
Textielvezel: effectief verwijderd en afzonderlijk verzameld.
Vraag 2: Wat is een bandenrecyclinglijn en wat produceert deze?
A: Een bandenrecyclinglijn is een compleet, geautomatiseerd industrieel systeem dat is ontworpen om banden die het einde-van- hun levensduur hebben bereikt, te verwerken tot waardevolle grondstoffen. Het transformeert hele schrootbanden in drie hoofdproducten: schone rubberkruimels (gebruikt in sportoppervlakken, asfalt en vormproducten), hoog-zuiver staaldraad en textielvezels, waarmee een circulaire economie voor rubber wordt ondersteund.
Vraag 3: Welke soorten banden kan uw recyclinglijn verwerken?
A: Onze bandenrecyclinglijn is ontworpen voor een breed scala aan banden, waaronder:
Banden voor personenauto's (PCR)
Vrachtwagen- en busbanden (TBR)
Off-the-road (OTR)-banden kunnen worden verwerkt met specifieke, zwaardere-configuraties.
Het systeem kan doorgaans hele banden met een buitendiameter tot 1200 mm verwerken.
Populaire tags: bandenrecyclinglijn, China bandenrecyclinglijnfabrikanten, leveranciers, fabriek
